火烧除掉不干胶,就这么简单
铝皮做好了,准备装配
看看我在镜筒上打的孔,还算标准,本来计划孔距为30mm,但是镜筒以前被打过螺纹孔,没办法更改成25mm了,所以成了这样
先固定一边
然后弯曲
包好电机
计算好的尺寸是绝对不会错的,恰好合适
现在开始做台面了。下料,由于为了有时钻大张的PCB更爽,故意将台面做大些 下的铝板料是 162x150x6.5mm
将之前打好孔的角铝固定在铝板上,并用胶水固定,样就可以用手电钻钻孔,钻出来的孔肯定是重合的哦
先钻好对角的孔,用螺栓固定好,这样防止万一胶水脱落,那就比较麻烦了
钻好了,看看重合的情况吧
然后用钻床开好沉头孔
完了后装配好
为了防止时间久了,电机往上跑,这里预留的是专门固定电机的 这个孔要求比较标准,计算好后开孔
用内六角螺钉固定
铝板前端倒角 台钻机械部分就完工了,台钻自加工,用一节18560就可以满足要求;得到钻头下的孔,然后扩孔就行了,到这里就告一段落了 机械部分基本完工,二楼电控部分,其实是很简单的控制 楼下接
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